瑞川自控失重秤配料系统工作原理及控制方法

失重秤配料系统可以用一台电脑控制多台失重秤控制仪表，可以随意输入相关参数和配方，还可以统计产量和原料消耗，既保证了配料控制的准确性，又提高工厂的管理水平，使工厂在竞争中具有更大的优势。本文将重点介绍失重秤配料系统的工作原理、功能特点及改进。
失重秤配料系统常用于化工、建材、冶金等行业，对多种物料进行连续配料。由于失重秤基于斗式秤的结构使用，因此可以直接进行重量校准。测试失重秤的瞬时流量，计算出实际卸料量，再进行闭环调节，达到更高的控制精度。一般来说，累计准确率为0.5%。由于采用斗式结构，校准和维护比皮带秤更容易。
失重秤配料系统工作原理
失重秤的工作原理是基于控制失重。当重量小于重量上限且大于重量下限，失重秤处于失重配料状态，单位时间的失重量等于实际排放流量。将流量与设定流量进行比较得到差值，启动配料系统的加料设备，加料设备的物料进入计量料斗。当计量斗的物料达到一定重量时，停止进料。此时计量控制仪表准确称量，按设定流量开启振动卸料器。失重秤再次进入失重配料状态，失重配料和配料交替工作。
失重秤配料控制系统特点
批处理系统采用24位高精度A/D转换器。
配料表采用多种EMI滤波技术，具有数字滤波功能和噪声滤波功能，可获得稳定的重量值。
可编程开关量输入、开关量输出。用户可以对仪器进行编程，以接收来自其他设备的输入和指令，如设备启停、报警输入等。
用户可以对各种开关信号进行编程，以提供各种信息或触发各种辅助设备。
多级密码保护为用户提供不同级别的可变密码保护。
抗干扰能力，失重秤周围存在噪声等干扰源，在设计时充分考虑了这一点，具有抗噪声或其他干扰能力。
人性化的人机系统界面采用高亮度荧光显示VFD全中文菜单动画提示，多种称重界面可选，使用和操作更方便。
失重秤配料系统控制方法的改进
失重秤配料系统由多个秤组成。控制方式通常为间歇进料和静态计量，即配料开始启动所有进料电动振动机，同时由计算机进行动态监测。当某一刻度的测量值达到加料设定值时，停止加料。当所有秤停止进料后，整个进料过程结束，这段时间为T1。为提高测量精度，此后延迟一段时间T2，使秤体相对静止，然后对秤进行静态测量。测量完成后，出料过程与进料过程类似，电脑仍进行动态监测，出料时间为T3。为了减少误差，放料结束后也延迟一段时间T4，然后进行静态测量。至此，配料系统的一个配料循环结束，可以开始下一个配料循环。循环为：T=T1+T2+T3+T4。
考虑到电动振动器的振动能力，T1设定为允许进料时间，T3设定为允许出料时间。如果某一秤的进料时间大于T1或出料时间大于T3，则会发出警报。
由于失重秤间歇出料，出料过多或过少，使磨机满载或空载，影响磨机每小时产量。缩短配料周期的措施可以在一定程度上降低这种影响，但由于保证配料精度，T2和T4不能小。减少的是T1和T3，而且非常有限。同时会增加电动振动机的振动频率，产生电动振动。机器故障增加。
所以我们的改进思路是：在多秤配料设备中，尽量使各秤不同时进料和出料，类似于动态计量。综合各方面因素，采用同周期进料一半、出料一半的方法，既提高了磨机的产量，又提高了失重秤配料系统称量配料的准确度