皮带秤称重配料系统在水泥生产中的应用

      近年来，水泥生产行业的基础设施项目很多。在大型水泥厂家的通用自动化控制中，各厂家越来越重视水泥配料系统设备的应用。精度将直接影响熟料和水泥的产品性能，影响每吨产量的人工成本。因此，选择稳定、可靠、准确的称重控制产品非常重要。我公司生产的皮带定量配料机及其配料控制系统在动态计量和自动控制方面能很好地满足客户的需求。结合山东某水泥生产企业配套产品应用的典型案例，分析某水泥生产企业皮带称重配料系统在水泥生产中的应用。

      水泥仓在料位控制、生料投入计量、水泥配料、水泥粉磨粗粉反磨计量等方面形成了若干关键自动化控制点。在原料配料上，主要原料是石灰石和铁，粉煤灰等辅助材料。石灰石配料机的流量比较大，选型时要考虑大料仓压力对设备启动的影响。一般厂家对原料配料给料机的精度要求比较高，所以可以推荐双传感器称重方式。由于设备基本都布置在筒仓下，所以在做工程，尤其是改造工程时，还要考虑电机的布置，更换电机和皮带的维修空间等问题。

      水泥配料机的精度是保证成品水泥质量的重要因素，在水泥粉磨系统中也大量使用。某水泥厂的配料系统以熟料为主要原料，辅以粉煤灰、干矿渣、石灰石等。熟料流量较大，温度一般不**过80℃。一些制造商会要求使用耐热带。根据经验，可以使用密封式耐高温皮带秤。粉煤灰由于流动性好、难密封等特点，通常采用预混螺旋秤计量，种类很多，但从使用角度来看，精度一般，往往容易出现争议。在水泥磨粉磨过程中，不符合粒度要求的粗粉将被重新粉磨，同时通过冲洗流量计或流量计的测量来监测水泥磨的效率。固体流量计。粗粉通常在回磨过程中由风输送。如果选用冲洗式流量计，应尽量安装预加药设备，防止风送的影响。另外，由于水泥比较细，进入传感器时容易受潮、变硬、结块，所以要对传感器进行密封保护。此外，各厂家会根据不同情况，广泛使用地磅、料斗秤、电子皮带秤等设备进行进出料计量，并使用相关计量设备进行湿渣烘干和磨煤计量。